注 : 將活塞浸泡一整夜通常能使積碳松動(dòng)。

將活塞浸入冷的零件清洗液中。

使用高濃度清潔劑和熱水的混合溶液清洗活塞。

使用斷裂的活塞環(huán)切口清除活塞環(huán)槽內的殘留物。

在清潔劑溶液或溶劑中再次清洗活塞。

使用清潔的熱水漂洗活塞。

用壓縮空氣吹干活塞。

有些活塞頂部中鑄有冷卻油道。清洗活塞時(shí)，應確保油道清潔無(wú)屑。

檢查活塞裙部、銷(xiāo)孔、頂部及活塞環(huán)槽有無(wú)損壞和磨損。

檢查活塞銷(xiāo)有無(wú)損壞和磨損。

對于排量為 3.9L 和 5.9L 的發(fā)動(dòng)機

注 : 為了保證精度，需要在室溫 20°C [68°F] 時(shí)對部件完成以下測量

從活塞底部 12 mm [0.5 in] 處測量活塞裙部直徑。

對于排量為 4.5L 和 6.7L 的發(fā)動(dòng)機

注 : 為了保證精度，需要在室溫 20°C [68°F] 時(shí)對部件完成以下測量

從活塞底部 21.3 mm [0.84 in] (A) 處測量活塞裙部直徑。

測量活塞環(huán)間隙。使用新的活塞環(huán)測量活塞環(huán)槽間隙。

注 : 由于使用此類(lèi)活塞環(huán)，不用測量頂部活塞環(huán)的間隙。使用普通塞尺無(wú)法精確測量此間隙

測量活塞銷(xiāo)孔。

測量活塞銷(xiāo)直徑。

根據發(fā)動(dòng)機規格和應用類(lèi)型，發(fā)動(dòng)機可以配備兩種活塞冷卻噴嘴配置中的一種：

1. 鞍座式活塞冷卻噴嘴
2. J 形活塞冷卻噴嘴

在低功率應用情況下通常使用鞍座式活塞冷卻噴嘴，這些噴嘴都位于缸體側的主軸承鞍座上。機油從主軸承供應。采用鞍座式活塞冷卻噴嘴的缸體也可以加工為能夠使用 J 形活塞冷卻噴嘴。如果是這種情況，螺栓需要安裝在 J 形活塞冷卻噴嘴的位置。

J 形活塞冷卻噴嘴位于發(fā)動(dòng)機排氣側的主軸承鞍座之間。機油從發(fā)動(dòng)機排氣側的缸體中的總油道供應。采用 J 形活塞冷卻噴嘴的缸體也可以加工為能夠使用鞍座式活塞冷卻噴嘴。如果是這種情況，塞子需要安裝在鞍座式活塞冷卻噴嘴的位置。

注 : 4.5 L 和 6.7 L 發(fā)動(dòng)機僅配備 J 形活塞冷卻噴嘴。這些發(fā)動(dòng)機的缸體沒(méi)有為鞍座式活塞冷卻噴嘴進(jìn)行機加工。不必使用鞍座式螺塞。

斷開(kāi)蓄電池。

排放機油。參考步驟 007-037

拆下油底殼。參考步驟 007-025

拆下機油吸油管。參考步驟 007-035

拆下缸體加強板。參考步驟 001-089

注 : 如果拆卸 J 形活塞冷卻噴嘴，就沒(méi)必要拆下曲軸。

拆下曲軸。參考步驟 001-016

使用尺寸合適的沖頭從頂部下壓，拆下活塞冷卻噴嘴或塞子。

注 : 不要繼續使用拆下的鞍座式活塞冷卻噴嘴或塞堵。

注 : 采用鞍座式活塞冷卻噴嘴的缸體也可以加工為能夠使用 J 形活塞冷卻噴嘴。如果是這種情況，螺栓需要安裝在 J 形活塞冷卻噴嘴的位置。如果必須拆卸這些螺栓，參考本步驟中的 J 形活塞冷卻噴嘴拆卸步驟。

將曲軸旋轉到不同的位置，以便可以夠到每個(gè)活塞冷卻噴嘴和/或螺栓。

拆下活塞冷卻噴嘴和/或螺釘。

注 : 采用 J 形活塞冷卻噴嘴的缸體也可以加工為能夠使用鞍座式活塞冷卻噴嘴。如果是這種情況，塞子需要安裝在鞍座式活塞冷卻噴嘴的位置。如果必須拆卸這些塞子，參考本步驟前面概述的鞍座式活塞冷卻噴嘴拆卸步驟。

注 : 不要繼續使用拆下的鞍座式活塞冷卻噴嘴或塞堵。

使用溶劑清潔 J 形活塞冷卻噴嘴和缸體內的油道。用壓縮空氣吹干。

檢查螺釘和 J 形活塞冷卻噴嘴有無(wú)損壞。

用手將活塞冷卻噴嘴或塞堵推入就位。

使用平頭沖子將噴嘴或塞堵推入凹槽。

注 : 采用鞍座式活塞冷卻噴嘴的缸體也可以加工為能夠使用 J 形活塞冷卻噴嘴。如果是這種情況，螺栓需要安裝在 J 形活塞冷卻噴嘴的位置。如果之前已經(jīng)拆下，遵循本步驟后面的 J 形活塞冷卻噴嘴安裝部分。

將曲軸旋轉到維修所需位置，一次一個(gè)氣缸，安裝活塞冷卻噴嘴和/或螺栓。

利用長(cháng)套筒驅動(dòng)延長(cháng)件，將螺釘和/或活塞冷卻噴嘴安裝到位。

注 : 要正確對正，J 形活塞冷卻噴嘴定位銷(xiāo)必須嚙合缸體中的定位孔。

擰緊螺釘。

如果曲軸被拆下，將其裝上。參考步驟 001-016

安裝缸體加強板。參考步驟 001-089

安裝機油吸油管。參考步驟 007-035

安裝油底殼和油底殼密封墊。參考步驟 007-025

用清潔的機油注滿(mǎn)發(fā)動(dòng)機。參考步驟 007-037

連接蓄電池。

運轉發(fā)動(dòng)機，檢查有無(wú)泄漏，機油壓力是否正確。

B 系列發(fā)動(dòng)機上使用了不同類(lèi)型的連桿，具體使用哪種類(lèi)型取決于生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機的工廠(chǎng)和生產(chǎn)時(shí)間。并非所有連桿都是可互換的。更換某個(gè)連桿時(shí)，確保其與其他連桿匹配。發(fā)動(dòng)機中的所有連桿必須都是相同的。

并非所有連桿上都有零件號。將連桿與現有的連桿相配時(shí)，可能需要識別前者的外表特征。

1. 連桿蓋上的平衡重
2. 連桿短邊上的凸起
3. 連桿短邊上的光滑邊
4. 工字形連桿結構。

斷開(kāi)蓄電池電纜。

排放機油。參考步驟 007-037

拆下油底殼和密封墊。參考步驟 007-025

拆卸機油吸油管。參考步驟 007-035

拆下缸體加強板。參考步驟 001-089

如果發(fā)動(dòng)機配備 J 形活塞冷卻噴嘴，必須將其拆下，以防損壞部件。參考步驟 001-046

排放冷卻液。參考步驟 008-018

拆下缸蓋。參考步驟 002-004。

旋轉曲軸，直到活塞低于活塞環(huán)行程區域上的積碳。

用細纖維研磨墊（零件號 3823258）或等效物，以及溶劑清除積碳。

根據氣缸位置對每個(gè)活塞作標記。

注 : 如果活塞有陽(yáng)極化鍍層，不要在陽(yáng)極化鍍層或外緣上打標記。不要在活塞銷(xiāo)軸線(xiàn)上方的鋁制活塞冠上壓印標記。

轉動(dòng)曲軸，使連桿蓋位于下止點(diǎn)位置，以便進(jìn)行拆卸。

根據氣缸號位置標記每個(gè)連桿和連桿蓋。

有些發(fā)動(dòng)機帶有外部 Torx 齒（E-12）。

松開(kāi)連桿螺釘。

此時(shí)不要從連桿上拆下螺釘。

使用塑料錘敲擊連桿螺釘以松開(kāi)連桿蓋。

拆下連桿螺釘。

拆下連桿蓋。

拆下連桿下軸承。

在軸承定位舌平面上標上缸號和字母“L”（下）。

將連桿和活塞總成推出缸孔。必須注意，不要損壞連桿或軸承。

拆下連桿上軸承。

在軸承定位舌平面上標上氣缸號和字母“U”（上）。

如果這些零件將繼續使用，則活塞和連桿總成必須安裝在與拆卸時(shí)相同的氣缸中，確保已磨損的接合面正確配合。

使用標簽標記所拆下的活塞和連桿總成的缸號。

將連桿和活塞總成放入容器中，以免損壞。

使用活塞環(huán)擴張器（零件號 3823137）拆卸活塞環(huán)。

用內卡環(huán)鉗拆下活塞兩側的卡環(huán)。

拆下活塞銷(xiāo)。

不需要加熱活塞。

從活塞上拆下連桿。

清潔并檢查活塞和活塞銷(xiāo)。參考步驟 001-043

檢查活塞環(huán)。參考步驟 001-047

檢查連桿。參考步驟 001-014

將卡環(huán)安裝到活塞一側的活塞銷(xiāo)槽中。

用發(fā)動(dòng)機機油潤滑觸針和觸針孔。

3.9 L 和 5.9 L 發(fā)動(dòng)機

注 : 此活塞必須安裝在連桿上，且方向正確。在 4.5 L 和 6.7 L 發(fā)動(dòng)機的連桿上安裝活塞的方向與在 3.9 L 和 5.9 L 發(fā)動(dòng)機連桿上安裝活塞的方向不同。

握住連桿，使連桿的傾斜剖分面朝向遠離你的一側。將活塞安裝到連桿上，以使“Front”（前）標記和/或箭頭位于連桿的左側?；钊锥说幕钊股系娜笨谝矊⒊蜻h離你的一側。

將活塞組裝到連桿上。

注 : 安裝活塞銷(xiāo)時(shí)無(wú)須加熱活塞，但必須在室溫或室溫以上溫度下進(jìn)行。

將活塞銷(xiāo)穿過(guò)活塞和連桿。

4.5 L 和 6.7 L 發(fā)動(dòng)機

注 : 此活塞必須安裝在連桿上，且方向正確。在 4.5 L 和 6.7 L 發(fā)動(dòng)機的連桿上安裝活塞的方向與在 3.9 L 和 5.9 L 發(fā)動(dòng)機連桿上安裝活塞的方向不同。

握住連桿，使連桿的傾斜剖分面朝向遠離你的一側。將活塞安裝到連桿上，以使“Front”（前）標記和/或箭頭位于連桿的右側?；钊锥嘶钊股系娜笨趹龑χ?zhù)你。

將活塞組裝到連桿上。

注 : 安裝活塞銷(xiāo)時(shí)無(wú)須加熱活塞，但必須在室溫或室溫以上溫度下進(jìn)行。

將活塞銷(xiāo)穿過(guò)活塞和連桿。

開(kāi)始時(shí)先將油環(huán)擴張器放在控油環(huán)槽。然后，安裝控油環(huán)，隨后是中間活塞環(huán)，最后安裝頂部活塞環(huán)。

安裝第二個(gè)活塞銷(xiāo)卡環(huán)。

頂部活塞環(huán)和中間活塞環(huán)的頂面可以通過(guò)“TOP”（頂部）字樣或供應商識別標記（比如一個(gè)圓點(diǎn)）加以識別。組裝時(shí)將“TOP”（頂部）字樣或供應商識別標記朝上。

底環(huán)或控油環(huán)可兩面安裝。

安裝這種兩件式控油環(huán)時(shí)，必須使襯環(huán)的開(kāi)口與控油環(huán)的開(kāi)口成 180 度。

使用活塞環(huán)擴張器（零件號 3823137）將活塞環(huán)安裝在活塞上。

活塞環(huán)的類(lèi)型和位置可以由活塞環(huán)的外形確定。

1. 頂部活塞環(huán)
2. 中間活塞環(huán)
3. 控油環(huán)。

組裝前，缸體和所有零件必須保持清潔。參考步驟 001-026 來(lái)檢查缸體的缸壁。

使用一塊干凈不起毛的布清潔連桿和軸瓦。

如果不使用新軸承，舊軸承必須裝回到拆下時(shí)所在的連桿和位置上。

確保連桿和連桿軸承背側面是清潔的，且沒(méi)有任何碎屑。不要潤滑連桿軸承的背面。

將上軸承軸瓦裝到連桿上。

軸瓦定位舌必須處于連桿定位槽中。軸瓦的端面必須與連桿蓋安裝表面齊平。

對于斷面分裂式連桿，上下連桿軸承軸瓦不能互換。

注 : 如果因為某種原因拆下連桿襯套，必須使用新的襯套。

使用裝配潤滑劑（零件號為 3163087）或等效物涂抹在軸瓦的內徑。

在缸體壁上涂一薄層干凈的 15W-40 機油。

使用清潔的機油潤滑活塞環(huán)和活塞裙。

按圖示旋轉并調整活塞環(huán)的開(kāi)口位置。

每個(gè)活塞環(huán)的開(kāi)口都不得與活塞銷(xiāo)或其它活塞環(huán)的開(kāi)口對準。如果活塞環(huán)的開(kāi)口位置不正確，活塞環(huán)就不能正確密封。

對于 3.9 L 和 5.9 L 發(fā)動(dòng)機，使用活塞環(huán)壓縮器（零件號 3164330）壓縮環(huán)。

對于 4.5 L 和 6.7 L 發(fā)動(dòng)機，使用活塞環(huán)壓縮器（零件號 4918294）壓縮環(huán)。

轉動(dòng)曲軸，使待安裝的連桿的軸頸位于下止點(diǎn)。

3.9 L 和 5.9 L 發(fā)動(dòng)機

注 : 活塞和連桿總成必須安裝在正確的位置。對于 4.5 L 和 6.7 L 發(fā)動(dòng)機，活塞和連桿總成的位置與本手冊所涉及的 3.9 L 和 5.9 L 發(fā)動(dòng)機不同。

對準活塞頂部的“向前”標記和/或箭頭，使其指向發(fā)動(dòng)機前部。將連桿插入缸孔內，直到活塞環(huán)壓縮器接觸到缸體頂部。

連桿 (1) 的長(cháng)端必須在發(fā)動(dòng)機的進(jìn)氣側。如果不是，核實(shí)活塞正確安裝在連桿上。

4.5 L 和 6.7 L 發(fā)動(dòng)機

注 : 活塞和連桿總成必須安裝在正確的位置。對于 4.5 L 和 6.7 L 發(fā)動(dòng)機，活塞和連桿總成的位置與本手冊所涉及的 3.9 L 和 5.9 L 發(fā)動(dòng)機不同。

對準活塞頂部的“向前”標記和/或箭頭，使其指向發(fā)動(dòng)機前部。將連桿插入缸孔內，直到活塞環(huán)壓縮器接觸到缸體頂部。

連桿 (1) 的長(cháng)端和活塞裙 (2) 上的缺口將在發(fā)動(dòng)機排氣側。如果不是，核實(shí)活塞正確安裝在連桿上。

將活塞環(huán)壓縮器頂住缸體。

將活塞穿過(guò)活塞環(huán)壓縮器并推入缸孔中。

推動(dòng)活塞，直到頂部活塞環(huán)完全進(jìn)入缸孔。

注 : 如果活塞不能移動(dòng)自如，拆下活塞并檢查活塞環(huán)是否斷裂或損壞。

小心地將活塞推入缸孔，同時(shí)將連桿引導至曲軸軸頸處。

注 : 如果不使用新軸承，舊軸承必須裝回到拆下時(shí)所在的相同的連桿蓋上。

將軸承安裝到連桿蓋上。

軸承定位舌 (2) 必須處于連桿蓋定位槽 (1) 中。

使用裝配潤滑劑（零件號 3163087）或等效物潤滑軸瓦內徑。

使用清潔的 15W-40 機油潤滑連桿螺釘螺紋，和連桿螺釘螺紋的下面部分。

連桿和連桿蓋的編號必須相同，并且必須裝入正確的氣缸中。連桿蓋和連桿的編號必須位于連桿的同一側，以免發(fā)動(dòng)機在運轉中造成發(fā)動(dòng)機損壞。

安裝連桿蓋和螺釘。

使用帶標記的套筒和扭矩扳手擰緊連桿螺釘。

使用扭矩加角度法，以交替順序擰緊連桿螺栓。

不要測量連桿蓋與曲軸間的側隙。

測量連桿桿體與曲軸間的側隙。

測量活塞在缸體燃燒面上的突出量。

注 : 只有在活塞、曲軸、連桿或缸體更改/更換后才需要進(jìn)行此步驟。

對于 3.9 L 和 5.9 L 發(fā)動(dòng)機，參考步驟 002-021。本步驟將確定要安裝缸蓋密封墊的正確級別。

對于 4.5 L 和 6.7 L 發(fā)動(dòng)機，使用深度規總成（零件號 3823495）測量活塞突出量。不需要活塞或缸蓋密封墊分級。

在缸蓋上安裝千分表并使之歸零。

將千分表在活塞銷(xiāo)正上方移動(dòng)，以消除所有側向運動(dòng)。不要將千分表觸頭置于陽(yáng)極化區域上。

旋轉曲軸至上止點(diǎn)。順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉曲軸，查找千分表最大讀數。記錄測量結果。

如果活塞突出量不符合技術(shù)規范，核實(shí)是否安裝了正確的零件，和/或缸體燃燒面是否機加工不當。參考步驟 001-026

安裝連桿蓋時(shí)檢查能否轉動(dòng)自如。如果曲軸不能轉動(dòng)自如，檢查連桿軸承的安裝和尺寸。

安裝 J 形活塞冷卻噴嘴（如果已拆下）。參考步驟 001-046

安裝機油吸油管。參考步驟 007-035

安裝缸體加強板。參考步驟 001-089

安裝油底殼。參考步驟 007-025

安裝缸蓋。參考步驟 002-004。

向發(fā)動(dòng)機加注機油。參考步驟 007-037

向發(fā)動(dòng)機加注冷卻液。參考步驟 008-018

連接蓄電池電纜。

運轉發(fā)動(dòng)機，使之達到正常工作溫度，檢查有無(wú)泄漏。