使用缸套安裝工具，零件號 3823615。在缸體頂部放置一個(gè)壓板 (3)，使臺階進(jìn)入缸套孔。

安裝橋總成 (1) 和 2 個(gè)缸蓋螺釘。

用手擰緊螺釘，使橋固定到位。

擰緊壓緊螺釘（2）。

檢查突出量是否正確。

使用深度規總成（零件號 3823495）或等同物。放置深度規板總成，使千分表指針能夠接觸到密封圈外側上的缸套法蘭，如圖所示。

輕輕的向下推指針，直至其接觸到缸套。轉動(dòng)儀表，直至零點(diǎn)對準刻度盤(pán)頂點(diǎn)。重復這一步驟幾次，確保儀表置于零點(diǎn)。

抬起指針并移動(dòng)深度規塊直至指針接觸到缸體表面。輕輕的向下推指針，直至其接觸到缸體。讀取讀數。

在缸套外徑上四個(gè)間距相等的位置讀取缸套突出量。各缸套測量值之間的差異不得大于 0.025 mm [0.0010 in]。

如果缸套突出量不正確，必須拆下缸套。參考步驟 001-028。

注 : 嘗試拆下缸套前，必須拆下活塞和連桿總成。參考步驟 001-054。

注 : 拆卸后檢查缸套有無(wú)毛刺、污垢或損壞。如果檢測并排除了故障，安裝并再次進(jìn)行測量。

注 : 使用墊片增加突出量。加工沉孔臺階以減少突出量。

• 排放機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。
• 拆下油底殼和密封墊。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 拆卸機油吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。
• 拆下缸蓋。參考第 2 節中的步驟 002-004。
• 拆下活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節中的步驟 001-046。
• 拆下活塞和連桿。參考第 1 節中的步驟 001-054。

使用通用型缸套拉拔器（零件號 3163745）松開(kāi)螺釘 (44)。

轉動(dòng)拉拔器的支腳 (45)，直到曲面如圖示那樣轉離中心。

將固定銷(xiāo) (46) 移至最后一個(gè)孔，如圖所示。

將工具安裝進(jìn)缸套。拉拔器支腳絕不能接觸到缸套頂部。拉拔器臂必須牢固安放在缸套底部。

轉動(dòng)拉拔器螺釘直到缸套從缸體中松開(kāi)。

拆下工具和缸套。

注 : 有兩種不同的 QST30 缸套尺寸。如果缸套從發(fā)動(dòng)機上拆下，必須正確地貼上標簽，這有助于正確組裝。

使用液體金屬標記筆標記每個(gè)缸套所在氣缸號和氣缸排。

如果使用了墊片，執行以下操作：

• 使用標簽標出氣缸號。
• 在幾個(gè)位置進(jìn)行測量，記錄每個(gè)氣缸所用墊片的厚度。墊片的厚度是決定缸套突出量的要素之一。將缸套安裝到發(fā)動(dòng)機上時(shí)，必須了解此信息。

拆卸并廢棄以下密封件：

1. 矩形密封圈（上部）
2. O 形圈（中間）
3. O 形圈（下部）

使用高品質(zhì)的鋼絲刷清潔缸套法蘭座合區域。

使用非金屬軟毛刷、去垢肥皂和溫水清洗內徑。

使用蒸汽清潔器或溶劑罐清潔缸套。

用壓縮空氣吹干。

使用清潔的機油。潤滑內徑。

讓缸套浸泡 5 至 10 分鐘。

注 : 不要將缸套放在會(huì )被臟氣流污染的區域。

使用紙巾擦拭缸套內徑。

重復這三個(gè)清潔步驟，直到紙巾上沒(méi)有灰色或黑色的殘留物。

檢查缸套的內徑和外徑有無(wú)裂紋。

如果發(fā)現裂紋，必須更換缸套。

注 : 使用磁性檢查法或染料檢查法同樣可以探測到裂紋。

檢查法蘭下有無(wú)裂紋。

如果發(fā)現裂紋，必須更換缸套。

檢查外徑有無(wú)過(guò)度腐蝕或穴蝕。穴蝕深度絕不能超過(guò) 1.6 mm [0.063 in]。

如果穴蝕太深或使用細砂布無(wú)法去除腐蝕，則更換缸套。

注 : 如果手指感覺(jué)到劃痕，必須更換缸套。

檢查內徑的縱向劃痕深度是否可用手指感覺(jué)到。

檢查內徑有無(wú)擦傷或拉傷。

如果發(fā)現裂紋，必須更換缸套。

檢查缸套孔內徑有無(wú)磨光情況。

中度磨光在磨損區產(chǎn)生明亮的鏡面，并帶有原來(lái)的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。

重度磨光在磨損區產(chǎn)生明亮的鏡面，但沒(méi)有原來(lái)的磨痕或蝕刻圖形的痕跡。

參考零件繼續使用指南（公告號 3810303）以了解有關(guān)缸套孔磨光的更多信息。

如出現以下情況，應更換缸套：

• 重度磨光部分超過(guò)活塞環(huán)行程區域的 20%。
• 活塞環(huán)行程區域的 30% 為中度和重度磨光，一半 (15%) 屬于重度磨光。

取決于內徑尺寸，缸套標記為 "S" 或 "L"。小缸套和大缸套具有不同的零件號。

工廠(chǎng)安裝的缸套在左排標記為 "L" ，右排標記為 "S" 。

作為維修用途時(shí)，所有的缸套都標記為 "L" ，且可與任何尺寸的活塞一同使用。參考第 1 節中的步驟 001-043。

使用內徑千分表。測量活塞環(huán)行程區域頂部、底部以及中間部位的缸套內徑。每個(gè)位置測量?jì)纱?。測量點(diǎn)必須相隔 90 度。

如果缸套不符合技術(shù)規范，進(jìn)行更換。

測量缸套法蘭外徑。

如果缸套不符合技術(shù)規范，進(jìn)行更換。

注 : 缸套的設計在上部缸套孔和缸套法蘭的正下方區域之間采用了壓配合。這被稱(chēng)為下壓配合設計。

測量下壓配合的直徑。

如果缸套不符合技術(shù)規范，進(jìn)行更換。

測量缸套法蘭厚度。

如果缸套不符合技術(shù)規范，進(jìn)行更換。

使用蒸發(fā)溶劑（零件號 3824510）或等同物清潔缸套法蘭。

使用干凈的布擦掉缸套孔配合表面上的任何污垢或溶劑。

注 : 一些 O 形圈具有 “D”形橫截面。安裝這種類(lèi)型的 O 形圈時(shí)，必須將其平面側貼著(zhù)缸套。

安裝環(huán)槽密封圈。環(huán)槽密封圈 (1) 的斜邊必須按照圖示放置。

將 O 形圈安裝到所示位置。使用 O 形圈上的?？p線(xiàn)檢查 O 形圈是否扭曲。

1. 環(huán)槽密封圈
2. 黑色 O 形圈
3. 橙色 O 形圈。

注 : 在涂抹 ThreeBond™ 1215（零件號 3823494）或等同物的 15 分鐘內安裝缸套。

在缸體沉孔的轉角處使用 2 mm 寬的 ThreeBond™ 1215 密封膠（零件號為 3823494）或等同物。

確保密封膠的最后位置與開(kāi)始位置重合大約 6 mm [0.24 in]。

注 : 如果沉孔臺階經(jīng)過(guò)加工，可使用維修墊片。關(guān)于墊片厚度，參考下表。每個(gè)氣缸只能使用一個(gè)墊片。

選擇正確厚度的墊片，以使缸套突出量符合規定范圍?？墒褂霉?P=(T-D)+S 確定正確的厚度，其中：

P 是缸套突出量的規定范圍 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in]。

T 是測得的缸套法蘭厚度。

D 是測得的沉孔深度。

S 是墊片厚度。

從測得的缸套法蘭厚度 (T) 中減去測得的沉孔深度 (D)。將差值加上所選的墊片厚度 (S)。得到的值必須在規定的缸套突出量范圍，即 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in] 之內。

在墊片(C) 底部涂一薄層 ThreeBond™ 1215（零件號 3823494）或等同物。將墊片 (B) 裝入沉孔臺階并壓入到位。

在墊片頂部 (A) 和沉孔周?chē)恳槐?2 mm 寬的 ThreeBond™ 1215（零件號 3823494）或等同物，如前面的步驟所述（在未使用墊片時(shí)）。

使用植物油潤滑缸套孔內徑。

注 : 在安裝前，不要潤滑油封超過(guò) 15 分鐘。

使用植物油潤滑缸套上的所有密封件。

將繼續使用的缸套裝入與拆卸時(shí)相同的氣缸中。對于繼續使用的工廠(chǎng)安裝缸套，標記 "S" 的缸套裝在右排，標記 "L" 的缸套裝在左排。

在更換缸套時(shí)，標記 "L" 的缸套既可以裝在右排也可以裝在左排。

安裝缸套時(shí)，使 "L" 或 "S"標記靠近 V 形中心，如圖所示。

注 : 維修零件和工廠(chǎng)零件可以混用。

用手施壓，直至缸套卡入到位。

如果當您施壓時(shí)缸套沒(méi)有卡入到位，O 形圈可能損壞。

如果這樣，拆下缸套，并檢查缸體中有無(wú)毛刺或污垢。如有必要，清潔該區域。

檢查 O 形圈是否損壞或扭曲。更換任何損壞的 O 形圈。

檢查缸套的防火密封圈是否損壞并擦掉任何多余的ThreeBond™ 1215 （零件號 3823494）或等同物。

如果缸套已拆下，安裝缸套。

使用缸套安裝工具（零件號：3823615）或等同物。安裝橋總成 (1) 和 2 個(gè)缸蓋螺釘。

擰緊螺釘。

將壓緊板安裝到缸套內。確認已將其正確對準缸套。轉動(dòng)壓緊螺釘直到其接觸到壓緊板。

壓緊壓緊螺釘直到缸套法蘭接觸到沉孔臺階。不要使用超過(guò) 136 N•m [101 ft-lb] 的扭矩。

測量缸套突出量。參考第 1 節中的步驟 001-064。

如果突出量不正確，必須拆下缸套并檢查密封件是否損壞或扭曲。

使用內徑千分表測量缸套頂部、底部和中部的內徑。

每個(gè)位置測量?jì)纱?。測量點(diǎn)必須相隔 90 度。

在頂部?jì)商帨y量，內徑的失圓度不得大于 0.076 mm [0.003 in]。

如果底部測量位置的內徑失圓度大于 0.05 mm [0.002 in]，必須拆下缸套。檢查 O 形圈有無(wú)扭曲。

• 安裝活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節中的步驟 001-046。
• 安裝活塞和連桿。參考第 1 節中的步驟 001-054。
• 安裝吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。
• 安裝油底殼和密封墊。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 安裝缸蓋和相關(guān)部件。參考第 2 節中的步驟 002-004。
• 加注油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-037。
• 運轉發(fā)動(dòng)機，使之達到正常工作溫度，檢查有無(wú)泄漏。