進(jìn)行任何缸體檢查、清潔或維修前，確定故障可指明原因。

了解故障的可指明原因并采用適當的清潔步驟，將有助于實(shí)現高質(zhì)量維修。

一旦確定故障的可指明原因，可遵照下表中的相應的缸體清潔步驟進(jìn)行。

注 : 如果用新缸體或以前存放的缸體更換，在組裝前一定要清除缸孔、主軸承孔和密封墊密封區域中的所有殘留的機油/銹跡。

注 : 如果發(fā)動(dòng)機有產(chǎn)生碎屑的故障，更換機油冷卻器。

如果發(fā)現含鐵材料附著(zhù)在缸體上的跡象，必須檢查缸體是否有磁性。有磁性的一個(gè)跡象就是在清潔過(guò)程中含鐵切屑吸附在缸體上。如果在清潔過(guò)程中很容易清除含鐵切屑，則缸體未磁化。

磁性的來(lái)源：

• 電動(dòng)部件（如離合器）。
• 來(lái)自于皮帶或其他運動(dòng)機件的靜電流。
• 當某些部件（如發(fā)電機或發(fā)動(dòng)機缸體）未正確接地時(shí)，通過(guò)曲軸進(jìn)行電氣系統接地。
• 不正確的接地電壓。

用高斯計測量缸體并記錄測量結果。如果磁性不符合技術(shù)規范，一般而言，必須按以下情況對發(fā)動(dòng)機進(jìn)行處理：

• 碎屑（細小的微粒）進(jìn)入潤滑系統會(huì )導致部件磨損和損壞

如果被測量部件的高斯值超過(guò)技術(shù)規范，必須對其進(jìn)行消磁或更換。能夠對發(fā)動(dòng)機部件進(jìn)行磁力測試（磁力探傷法）的設備能夠對部件進(jìn)行消磁（去磁）。

在清潔或進(jìn)一步解體缸體以前，進(jìn)行檢查，查看有無(wú)任何會(huì )妨礙繼續使用的損壞（裂紋、磨蝕等）。如果在沉孔臺階區域以外發(fā)現任何裂紋，必須更換缸體。

密切注意缸體的下列區域：

• 主軸承蓋和孔
• 缸孔
• 缸體燃燒面
• 油底殼安裝面
• 前后缸體密封面
• 機油冷卻器腔
• 碗形塞孔
• 螺紋凸臺。

解體發(fā)動(dòng)機至缸體部件程度。

參考第 DS 節 - 發(fā)動(dòng)機拆解 - 第 00 組。

注 : 如果發(fā)動(dòng)機有產(chǎn)生碎屑的故障，更換機油冷卻器。

拆下所有油道和水道碗形塞、螺紋塞和管塞以便讓清洗溶劑流入管道。

拆下所有碗形塞。參考第 17 節中的步驟 017-002。

拆卸所有管塞。參考第 17 節中的步驟 017-007。

拆下所有直螺紋塞。參考第 17 節中的步驟 017-011。

注 : 如果在“高溫清洗箱”、噴射清洗機或類(lèi)似設備中清潔部件，則必須更換所有碗形塞。這個(gè)清潔作業(yè)可能破壞密封膠的密封性能。

使用密封墊刮刀清潔缸體頂面。

使用 Scotch-Brite™ 7448 研磨墊或等同物以及溶劑清除缸體頂面殘留的密封墊材料。

從其它缸體密封表面上清除所有剩余的密封膠。

檢查缸體有無(wú)裂紋。如果在沉孔臺階區域以外發(fā)現任何裂紋，必須更換缸體。

對于在沉孔臺階區域發(fā)現的裂紋，必須進(jìn)行機加工處理并檢查。

參考第 1 節中的步驟 001-058。

如果缸體檢查期間發(fā)現上部缸體孔侵蝕，必須忽略不計。這不是故障模式，缸蓋密封墊提供了適當密封。

參考缸套沉孔臺階繼續使用指南，公告號 4383753，以檢查沉孔臺階表面有無(wú)點(diǎn)蝕、磨蝕或磨損的痕跡。

在缸體檢查中，如果發(fā)現缸套凸緣穴蝕、磨蝕或磨損，則必須對缸體進(jìn)行機加工。

如果任何一個(gè)氣缸上出現磨蝕或磨損，必須對所有六個(gè)氣缸進(jìn)行機加工且更換缸套。

參考第 1 節中的步驟 001-058。

檢查缸體頂面有無(wú)磨損。

缸體頂面的磨蝕或穴蝕并不少見(jiàn)。僅當磨蝕或穴蝕部位接近冷卻液道或油道時(shí)，才會(huì )危及缸蓋密封墊的連接處。這些區域如果損壞，將會(huì )導致缸蓋密封墊泄漏。

如果缸蓋密封墊或密封圈接觸的區域存在深度超過(guò) 0.08 mm [0.003 in] 的磨蝕損壞、劃痕、裂紋或腐蝕，則必須更換缸體。不得有從冷卻液通道邊緣延伸超過(guò) 2.41 mm [0.095 in] 的損壞。

如果任何其它區域中的磨蝕損壞沒(méi)有改變缸套突出量的測量值，則可以接受。

檢查主軸承蓋和主軸承鞍座區域有無(wú)裂紋或磨蝕的跡象。

如果發(fā)現任何裂紋或磨蝕，必須更換缸體。

檢查主鞍座和主軸承蓋配合面有無(wú)磨蝕。

磨蝕看起來(lái)像表面有霜或者呈現橘皮一樣的紋理。

如果發(fā)現任何磨蝕，必須更換缸體。

主軸承孔直徑的測量必須在主軸承拆下、主軸承蓋組裝并擰緊到正確技術(shù)規范的情況下進(jìn)行。

參考第 1 節中的步驟 001-006。

如主軸承孔直徑不符合技術(shù)規范，那么必須更換缸體。

遵照此步驟補救部分螺紋缺失的螺栓孔。

采用此步驟無(wú)法補救延伸到螺栓凸臺中或上部沉孔下方的冷卻液室的裂紋。

去除缸體頂面的所有毛刺。用于本步驟的有效工具是一把 12 英寸平面扁銼。必須去除毛刺才能獲得準確的固定位置。

注 : 螺紋補救組件需要拆下缸套后才能使用。如果缸套仍在缸體中，必須在基座兩側都安裝相等的墊片，這樣可以架過(guò)缸套。

注 : 對于某些發(fā)動(dòng)機，必須在安裝基座和鉆孔裝置之間使用隔圈（Cummins® 零件號 3376206）。

選擇兩個(gè)螺釘孔，使損壞的螺釘孔的位置大約在兩個(gè)孔的中間。使用合適的隔圈、四個(gè)平墊圈和現有的缸蓋螺釘，將安裝板總成安裝在螺釘孔上。

使用厚墊圈和 5/8-18 x 3 英寸六角頭螺釘，將鉆孔裝置連接在安裝板總成上。

將定位銷(xiāo)穿過(guò)合適的鉆孔裝置襯套孔，直到它進(jìn)入缸體上損壞的螺釘孔。

將鉆孔裝置導向桿和襯套對準損壞的螺釘孔的中心。

擰緊三個(gè)螺釘，固定鉆孔裝置總成。

拆下定位銷(xiāo)。

僅在使用鉆頭維修時(shí)才需要安裝限位環(huán)。

某些組件中使用的鉆頭能夠迅速地去除無(wú)用的材料；但是，必須小心以確保所維修的螺栓孔深度不要超過(guò)技術(shù)規范。

下列步驟會(huì )使鉆頭在沒(méi)有達到原來(lái)孔深時(shí)就停止。剩余的材料使用鉸刀清除。

將一個(gè) 0.76 mm [0.030 in] 塞尺放在要維修的孔上。

將鉆頭穿過(guò)鉆套插入，直到鉆頭尖觸到塞尺。

將螺紋鑲圈安裝在鉆套和限位環(huán)之間。

將限位環(huán)向下移動(dòng)，直到觸到鑲圈，然后擰緊限位環(huán)。

將鉆頭穿過(guò)鉆孔裝置襯套，使其停留在損壞的螺釘孔頂部上方。

使用帶離合器的鉆孔電機，最大工作轉速為 300 rpm。采用適當的切削液。操作鉆孔電機，直到限位環(huán)接觸鉆套。

使用碎片真空吸塵器清除碎片。

將鉸刀穿過(guò)鉆孔裝置襯套，使其停留在損壞的螺釘孔頂部上方。

在鉸削孔時(shí)頻繁地停下，用碎片真空吸塵器清潔孔。

使用帶離合器的、最大工作轉速為 300 rpm 的電動(dòng)鉆機，以及適當的切削液。使電動(dòng)鉆機運轉，直到鉸刀到達原來(lái)的螺釘孔的底部。

鉸刀到達螺釘孔底部后會(huì )停止切削。

使用碎片真空吸塵器清除碎片。

經(jīng)常停下開(kāi)孔工作，以便使用碎片真空吸塵器清潔螺栓孔。

在適當的螺紋攻端部安裝一個(gè) ½ 英寸方頭驅動(dòng)套筒。

在開(kāi)孔過(guò)程中，一直使螺紋攻受到良好的潤滑。

安裝螺紋攻 (4)。使用適當的攻牙油，手動(dòng)攻螺紋直到受損螺釘孔的底部。

取出螺紋攻。

使用碎片真空吸塵器清除碎片。

拆下安裝螺釘、隔圈、四個(gè)平墊圈和安裝板總成。

將螺紋攻按新的螺紋擰入和擰出幾次，核實(shí)螺紋狀況，然后從螺紋中間清除碎屑。

檢查螺釘孔有無(wú)孔洞和裂紋的跡象。

使用脫脂溶劑清潔螺紋并沖洗出螺紋孔中所有的碎屑。

使用片真空吸塵器清除孔中的脫脂溶劑。

將適當的防松螺母（1）裝在相應的螺釘上。

將適當的螺紋鑲圈（2）安裝在缸蓋安裝螺釘上，直到它靠近鑲圈的底部。

轉動(dòng)防松螺母（1），直到它接觸到螺紋鑲圈（2），從而將鑲圈和防松螺母鎖緊在一起。

使用脫脂溶劑去除螺紋鑲圈四周的防護油。

將螺紋鑲圈、防松螺母和螺釘安裝到新攻出螺紋的孔中。確保螺紋鑲圈自如地擰入孔中。

注 : 對于帶有沉孔的應用類(lèi)型，測量從凹進(jìn)螺釘孔的沉孔面起的突出深度。

檢查有無(wú)突出量。確保螺紋鑲圈突出量為高于缸體表面 0 至 1.0 mm [0 to 0.040 in]。

一定要確保在螺紋維修后仍保持最小所需螺紋深度。

如果鑲圈突出量超過(guò) 1 mm [0.040 in]，當擰緊時(shí)可能使缸蓋螺釘頂到螺紋孔底部。

記錄鑲圈的突出量。

必須增加原來(lái)螺釘孔的深度。

如果鑲圈突出量正確，安裝鑲圈。

如果突出量不正確，記錄測量值，然后調整孔的深度。

在增加螺釘孔深度前，檢查以下方面：

1. 確保所用的螺紋鑲圈正確?？墒褂脙煞N鑲圈。除長(cháng)度外，兩種鑲圈一樣。
2. 確保所用的螺紋鑲圈的長(cháng)度正確。
3. 確保螺釘孔中的螺紋達到了孔底部。
4. 確保沒(méi)有毛刺或其他損壞，否則可能使鑲圈不能擰到螺釘孔的底部。

在檢查上述所列各項后，如果螺紋鑲圈突出量仍超過(guò) 1.0 mm [0.040 in]，必須增加原來(lái)的螺栓孔深度。

注 : 螺紋補救組件需要拆下缸套后才能使用。如果缸套仍在缸體中，必須在基座兩側都安裝相等的墊片，這樣可以架過(guò)缸套。

注 : 對于某些發(fā)動(dòng)機，必須在安裝基座和鉆孔裝置之間使用隔圈（零件號 3376206）。

安裝安裝板總成。

不要擰緊緊固件。

將鉆頭穿過(guò)鉆孔襯套，插入螺紋孔中,直到其觸到螺紋孔底部。

擰緊所有緊固件。

鉆頭必須可以在襯套和螺紋孔中自如地滑動(dòng)，這表示它對準了螺紋孔的中心。

不要使原來(lái)螺栓孔的深度增加超過(guò) 3.0 mm [0.120 in]。

使限位環(huán)滑入鉆頭尖上。

從鑲圈突出量中減去 0.50 mm [0.020 in]。

選擇厚度等于此數值的塞尺。

在鉆頭仍觸到螺紋孔底部的情況下，將塞尺插入限位環(huán)和鉆套之間。

擰緊限位環(huán)。

使用帶離合器的、最大工作轉速為 300 rpm 的電動(dòng)鉆機，以及適當的切削液。操作鉆孔電機，直到限位環(huán)接觸鉆套。

使用碎片真空吸塵器清除碎片。

在第二次攻螺紋前不是必須鉸孔。

在適當的螺紋攻端部安裝一個(gè) ½ 英寸方頭驅動(dòng)套筒。

在工作過(guò)程中，一直使螺紋受到良好的潤滑。

安裝螺紋攻 (4)。使用適當的攻牙油，手動(dòng)攻螺紋，直到受損螺釘孔的底部。

取出螺紋攻。

檢查螺釘孔有無(wú)孔洞和裂紋的跡象。

使用脫脂溶劑清潔螺紋并沖洗出螺紋孔中所有的碎屑。

使用碎片真空吸塵器清除孔中的碎片和脫脂溶劑。

將螺紋鑲圈安裝在缸蓋螺釘上，然后使用防松螺母鎖緊到位。

暫時(shí)安裝螺紋鑲圈并檢查突出量。確保突出量為高于缸體表面 0 至 1 mm [0 to 0.040 in]。

拆下鑲圈。

在螺紋鑲圈和螺紋孔上涂覆一薄層底漆（零件號 3824715）。等待 3 到 5 分鐘使其干燥。

在螺紋鑲圈四周涂覆四道螺紋膠（零件號 3824038）。

每道必須為 0.8 mm [0.03 in] 寬，并一直涂滿(mǎn)螺紋鑲圈的整個(gè)長(cháng)度，每道膠必須分開(kāi) 90 度。

安裝螺紋鑲圈，直到它與缸體表面平齊，或到達螺釘孔的底部。

等待 3 個(gè)小時(shí)使其干燥。

拆下螺釘和防松螺母。

如有必要，用銼刀或機器打磨螺紋鑲圈的頂部，使它與缸體表面平齊。

確保螺紋鑲圈內徑?jīng)]有毛刺。使用碎片真空吸塵器清除所有銼下的切屑或碎屑。

對于螺紋鑲圈凹進(jìn)沉孔的應用類(lèi)型，必須使用端銑刀或機器切刀去除鑲圈多余的長(cháng)度，使它重新與沉孔對齊。

箱清潔方法

康明斯公司建議使用清洗箱，以徹底清潔缸體。如果有清洗箱，遵照此步驟進(jìn)行。

注 : 康明斯公司不推薦任何特定的清潔溶液。

確保所有油道和水道碗形塞、螺紋塞和管塞已拆下，以便讓清洗溶劑流入通道。

拆下所有碗形塞。參考第 17 節中的步驟 017-002。

拆卸所有管塞。參考第 17 節中的步驟 017-007。

拆下所有直螺紋塞。參考第 17 節中的步驟 017-011。

注 : 如果在“高溫清洗箱”、噴射清洗機或類(lèi)似設備中清潔部件，則必須 更換所有碗形塞。這個(gè)清潔作業(yè)可能破壞密封膠的密封性能。

使用發(fā)動(dòng)機清潔刷組件中的通道刷清潔油道和水道。首先清潔垂直的通道/主道，然后清潔水平的通道/主道，以實(shí)現碎屑清除的最佳效果。

采用以下步驟確定油道和冷卻液水道的位置。參考第 F 節中的步驟 200-002。

注 : 如果不會(huì )立即將缸體放入清洗箱，涂覆一層防護油，以避免生銹，并覆蓋缸體以避免灰塵粘在機油上。

遵循清洗箱和清洗溶液制造商的使用說(shuō)明。

將清洗溶劑加熱到 80°C 至 95°C [176°F 至 203°F] 能夠獲得最佳使用效果。

使用清洗箱混合并過(guò)濾清潔溶劑以獲得最佳效果。

將缸體從發(fā)動(dòng)機支座上拆下。

將缸體浸入高溫清洗箱液槽的清洗溶劑中，并攪動(dòng)溶劑。

從清洗箱中取出缸體。

在熱水中清洗缸體，或用蒸汽清洗以清除清洗溶劑。

在冷水中漂洗缸體，以減小蒸發(fā)和盡可能減小氧化。

用壓縮空氣吹干缸體。用壓縮空氣吹凈所有螺栓孔、水道和油道。

用安全溶劑清潔缸體頂面，以去除以上步驟中所有殘留的清洗溶劑。

清潔沉孔臺階區域并去除所有殘留的清潔溶劑、O 形圈材料或腐蝕。

清潔碗形塞密封區域。

注 : 如果在“高溫清洗箱”、噴射清洗機或類(lèi)似設備中清潔部件，則必須更換所有碗形塞。這個(gè)清潔作業(yè)可能破壞密封膠的密封性能。

如果缸體不準備立即使用，涂抹防腐油以防止銹蝕。

將缸體罩上以防機油粘附污垢。

非箱清洗方法

康明斯公司建議使用清洗箱，以徹底清潔缸體。如果沒(méi)有清洗箱，遵照此步驟進(jìn)行。

確保所有油道和水道碗形塞、螺紋塞和管塞已拆下，以便讓清洗溶劑流入通道。

拆下所有碗形塞。參考第 17 節中的步驟 017-002。

拆卸所有管塞。參考第 17 節中的步驟 017-007。

拆下所有直螺紋塞。參考第 17 節中的步驟 017-011。

注 : 如果在“高溫清洗箱”、噴射清洗機或類(lèi)似設備中清潔部件，則必須 更換所有碗形塞。這個(gè)清潔作業(yè)可能破壞密封膠的密封性能。

使用蒸汽清洗機清潔缸體。確保所有機油道都是清潔的。使用溫的肥皂水進(jìn)行清洗。

使用發(fā)動(dòng)機清潔刷組件中的通道刷清潔油道和水道。首先清潔垂直的通道/主道，然后清潔水平的通道/主道，以實(shí)現碎屑清除的最佳效果。

采用以下步驟確定油道和冷卻液水道的位置。參考第 F 節中的步驟 200-002。

用冷水漂洗，以減小蒸發(fā)和盡可能減小漂洗過(guò)程中的氧化。

用壓縮空氣吹干缸體。用壓縮空氣吹凈所有螺栓孔、水道和油道。

用安全溶劑清潔缸體頂面，以去除以上步驟中所有殘留的清洗溶劑。

清潔沉孔臺階區域并去除所有殘留的清潔溶劑、O 形圈材料或腐蝕。

清潔碗形塞密封區域。

注 : 如果在“高溫清洗箱”、噴射清洗機或類(lèi)似設備中清潔部件，則必須 更換所有碗形塞。這個(gè)清潔作業(yè)可能破壞密封膠的密封性能。

徹底清潔所有密封墊密封表面上的所有密封墊殘余物。

如果缸體不準備立即使用，涂抹防腐油以防止銹蝕。

將缸體罩上以防機油粘附污垢。

一旦缸體和所有水道和油道已經(jīng)徹底清潔并吹干:

安裝所有碗形塞。參考第 17 節中的步驟 017-002。

安裝所有管塞。參考第 17 節中的步驟 017-007。

安裝所有直螺紋塞。參考第 17 節中的步驟 017-011。

注 : 如果在“高溫清洗箱”、噴射清洗機或類(lèi)似設備中清潔部件，則必須 更換所有碗形塞。這個(gè)清潔作業(yè)可能破壞密封膠的密封性能。

注 : 在組裝發(fā)動(dòng)機前，徹底清潔和檢查曲軸、凸輪軸、齒輪室、油底殼、缸蓋、搖臂、機油泵、活塞、連桿和其它相關(guān)零件，以清除碎屑，并更換損壞零件。

注 : 如果用新缸體或以前存放的缸體更換，在組裝前一定要清除缸孔、主軸承孔和密封墊密封區域中的所有殘留的機油/銹跡。

注 : 如果發(fā)動(dòng)機有產(chǎn)生碎屑的故障，更換機油冷卻器。

組裝發(fā)動(dòng)機。

參考第 DS 節 - 發(fā)動(dòng)機拆解 - 第 00 組。

• 排放機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。
• 拆下油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 拆下機油吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。
• 拆下缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。

向發(fā)動(dòng)機冷卻系統加壓。參考第 8 節中的步驟 008-018。

注 : 檢查缸套座前應加壓 15 分鐘。確保檢查前系統內保持有氣壓。

檢查缸套外周，以及缸體中缸套座下部的區域有無(wú)冷卻液泄漏。

如果發(fā)現泄漏：

• 拆卸并檢查缸套。參考第 1 節中的步驟 001-028。

參考缸套沉孔臺階繼續使用指南，公告號4383753 ，以檢查沉孔臺階表面區域有無(wú)點(diǎn)蝕、磨蝕或磨損的痕跡。

• 檢查缸體缸套孔區域。如果任何一個(gè)氣缸上出現磨蝕或磨損，必須對所有六個(gè)氣缸進(jìn)行機加工且更換缸套。參考第 1 節中的步驟 001-058。

• 安裝缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。
• 安裝機油吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。
• 安裝油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 加注和充注潤滑系統。參考第 7 節中的步驟 007-037。
• 運轉發(fā)動(dòng)機，使之達到正常工作溫度，并檢查有無(wú)泄漏。

如果有故障造成冷卻液、機油、過(guò)多燃油或過(guò)多黑煙進(jìn)入排氣系統，必須檢查后處理系統。參考第 14 節中的步驟 014-013。

耐磨環(huán)缸套包含一個(gè)可拆卸的除碳環(huán)，也就是說(shuō)耐磨環(huán)安裝在缸套的頂部中。缸套頂部有一個(gè)機加工的沉孔，這里正是耐磨環(huán)的安裝位置。

安裝后，耐磨環(huán)正好懸在缸套孔的上方。這樣可以不斷刮除活塞頂面上的積碳。這種設計可以限制積碳的厚度，使其在工作時(shí)不會(huì )接觸缸套壁。這可以防止活塞碳堆積引起的缸套孔拋光。

耐磨環(huán)是對稱(chēng)的，因此不用區分頂端或底端。

耐磨環(huán)可維修并且更換時(shí)無(wú)需更換缸套。

耐磨環(huán)缸套是平頂缸套。

防磨光活塞環(huán)缸套只能與低頂環(huán)活塞兼容。有關(guān)更多信息，參考 ISX15 和 QSX15 活塞和缸套變更歷史、識別和兼容性（公告號 4383774）。

耐磨環(huán)缸套在缸套底部外徑周?chē)袃蓷l機加工識別帶。指明此缸套配備一個(gè)耐磨環(huán)和一個(gè)黃銅墊片。這些識別帶是用于識別安裝狀態(tài)的缸套的，可通過(guò)接近曲軸箱并觀(guān)察/觸摸缸套底部獲取識別帶上的信息。

現有兩種不同的缸套外徑尺寸。測量并確定每臺發(fā)動(dòng)機的正確的缸套尺寸非常重要。

應在緊挨 O 形圈下方的填料區域測量缸套的外徑。將此測量結果與下表中的值相比較以確定正確的更換缸套尺寸。

注 : 墊片調整缸套可與所有之前的平頂缸套向后兼容，并可在同一臺發(fā)動(dòng)機中混用或匹配。

以下數值應用來(lái)確定缸體和缸套的兼容性，而不能用作繼續使用指南。這些數值僅為標稱(chēng)值，不是技術(shù)規范。

帶硬化黃銅墊片的缸套

帶工廠(chǎng)墊片的小外徑 (150 mm [5.906 inch]) 缸套

• 通過(guò)缸套外徑下部機加工出的一或兩個(gè)條紋帶可很容易地識別工廠(chǎng)墊片調整缸套。在安裝缸套時(shí)，此條紋帶可見(jiàn)。這些缸套在中間限位座合區域包含一個(gè)固定式硬化黃銅墊片 (2)。這是唯一一個(gè)帶有沖壓固定鎖舌的墊片。

帶維修墊片的大外徑 (152 mm [5.984 inch]) 缸套

• 可以通過(guò)缸套外徑底部的機加工帶 (1) 識別需要使用維修墊片的 152 mm [5.984 inch] 缸套。這些機加工帶用于識別處于安裝狀態(tài)下的缸套，可以通過(guò)接近曲軸箱以及觀(guān)察/觸摸缸套底部來(lái)識別。

平頂缸套對比槽頂缸套

槽頂缸套

• 早期的 15L 發(fā)動(dòng)機采用經(jīng)典缸套設計：缸套頂部有一個(gè)機加工的凹槽，并使用多件式缸蓋密封墊。

平頂缸套

• 當前缸套設計：缸套頂部完全從缸體突出。這種缸套沒(méi)有任何凹槽，并使用當前的一件式缸蓋密封墊。

• 有關(guān)做功缸部件的識別信息，參考 ISX15 and QSX15 活塞和缸套變更歷史、識別和兼容性（公告號 4383774）。
• 排放冷卻系統。參考第 8 節中的步驟 008-018。
• 排放機油。參考第 7 節中的步驟 007-037。
• 拆下缸蓋。參考第 2 節中的步驟 002-004。
• 拆下油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 拆下機油吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。
• 拆下缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。
• 拆下活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節中的步驟 001-046。
• 拆卸活塞和連桿總成。參考第 1 節中的步驟 001-054。

注 : 如果只測量缸套突出量且不拆下缸套，則不需要拆下油底殼、吸油管、缸體加強板活塞冷卻噴嘴及活塞和連桿總成。

對于平頂缸套，所測量的缸套突出量應是缸套法蘭高于缸體表面的高度，而與法蘭或防火圈高度無(wú)關(guān)。

測量缸套時(shí)，缸套必須處于夾緊狀態(tài)。

對于耐磨環(huán)缸套，耐磨環(huán)應保持安裝狀態(tài)以便為缸套安裝工具壓板定心。

將缸套安裝工具（零件號 3164606）安裝并擰緊到卡箍上。

旋轉壓板，直到突出量待測區域露出。

平頂缸套

• 使用深度規（零件號 3164438）測量夾緊狀態(tài)下的突出量。

注 : 拆卸任何缸套前，測量所有六個(gè)氣缸。

各單個(gè)氣缸的測量值：

對每個(gè)氣缸進(jìn)行總共六次測量，排氣側三次，進(jìn)氣側三次。如果任何一個(gè)單獨測量值與其他五個(gè)測量值的差異超過(guò)上面列出的技術(shù)規范，或超過(guò)上面列出的最小/最大值技術(shù)規范，參考下面的維修方法。

采用上面獲得的測量結果，計算得到每個(gè)氣缸所有六個(gè)讀數的平均值。將平均讀數應用到下列技術(shù)規范中：

缸體至缸體之間的測量值：

• 最低缸套和最高缸套之間的差值不能大于 0.102 mm (0.004 in]。
• 相鄰氣缸的最大允許差異為 0.051 mm [0.002 in]。

如果缸套平均測量值不符合上述技術(shù)規范，則參考以下的維修說(shuō)明：

修理指導：

• 拆下所有缸套。檢查所有的缸體沉孔墊片和沉孔臺階有無(wú)磨蝕和磨損。參考缸套沉孔臺階繼續使用指南，公告號4383753 ，以檢查沉孔臺階表面區域有無(wú)點(diǎn)蝕、磨蝕或磨損的痕跡。
• 如果任何氣缸上出現磨蝕或磨損，必須對所有六個(gè)氣缸進(jìn)行機加工。參考第 1 節中的步驟 001-058。
• 必須為所有經(jīng)過(guò)機加工的氣缸更換缸套。
• 如沒(méi)有磨蝕或磨損，安裝新缸套并重新測量缸套突出量。
• 如測得的突出量不符合技術(shù)規范，那么必須對沉孔進(jìn)行機加工。
• 如測得的突出量符合技術(shù)規范，那么進(jìn)行維修。

注 : 對于缸體沉孔經(jīng)過(guò)機加工的發(fā)動(dòng)機，無(wú)法用固定式工廠(chǎng)黃銅墊片替代維修墊片。

缸套圓度

• 在缸套仍安裝在缸體中時(shí)，在 "C"、"D"、"E"、"F" 和 "G" 點(diǎn)測量缸套孔失圓度。
• 對于耐磨環(huán)缸套，立即按測量值 C 放在耐磨環(huán)沉孔下方。
• 沿“AA”和“BB”方向測量各點(diǎn)。
• 缸套孔不得超過(guò)失圓度技術(shù)規范。

• 如果缸套孔的失圓度超過(guò)技術(shù)規范，拆下缸套以便測量缸體缸套孔圓度。
• 高于和低于缸體沉孔部位的缸體沉孔直徑不是關(guān)鍵參數，不需要測量。

對于耐磨環(huán)缸套，在拆卸活塞組件之前需要拆掉耐磨環(huán)。參考第 1 節中的步驟 001-054。

拆下缸套時(shí)，可使用二者中任何一種方法：

• 缸套拉拔器（通用，零件號 3163745）和拉拔器板（S600，零件號 3162462）。
• 缸套拉拔器（通用，零件號 3376015）。

將缸套拉拔器插入缸體頂部。

缸套拉拔器必須位于缸體頂部的中心。

順時(shí)針轉動(dòng)拉拔器的起重螺絲，將缸套從缸體上松開(kāi)。

用雙手拆下缸套。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

如有配備，拆下并廢棄固定式工廠(chǎng)黃銅墊片。

• 輕輕彎出固位凸片，然后從缸套中滑出墊片。廢棄墊片。

注 : 如果發(fā)動(dòng)機的沉孔中間限位面以前經(jīng)過(guò)機加工，則必須拆下、測量并廢棄非固定式維修墊片。需要測量墊片厚度，以確保重新組裝時(shí)安裝正確厚度的維修墊片。

使用 Dykem™ 或等同物在缸套的進(jìn)氣側做標記以表明缸套安裝方向。

使用 Dykem™ 或等同物在每個(gè)缸套上標記氣缸號。

注 : 如果將活塞從高頂環(huán)活塞換成低頂環(huán)活塞，則缸套不能繼續使用?；钊淖兓瘯?huì )造成缸套磨損圖案中活塞環(huán)間隔的變化，并導致活塞環(huán)座合和密封問(wèn)題。有關(guān)活塞的識別，參考 ISX15 和 QSX15 活塞和缸套更改歷史記錄、識別和兼容性（服務(wù)公告號 4383774）。

使用軟鋼絲刷清潔法蘭座合區域。

使用細纖維研磨墊，如 Scotch-Brite™ 7448（零件號 3823258）或等同物去除殘留的水垢和鐵銹。

耐磨環(huán)缸套

檢查耐磨環(huán)缸套沉孔有無(wú)在最后組裝階段干擾耐磨環(huán)座合的積碳或碎屑。

清潔沉孔。使用積碳清潔溶劑，零件號 5298527。使用銅絲刷有助于清除積碳。

檢查耐磨環(huán)沉孔有無(wú)裂紋或磨蝕。如果發(fā)現裂紋或磨蝕，必須更換缸套。

耐磨環(huán)缸套

注 : 不要將使用過(guò)的耐磨環(huán)裝進(jìn)新的缸套。

如果不需要更換缸套，檢查耐磨環(huán)沉孔有無(wú)裂紋或磨蝕。

如果發(fā)現任何損壞，廢棄耐磨環(huán)并安裝一個(gè)新的耐磨環(huán)。

清除耐磨環(huán)上的積碳。使用積碳清潔溶劑，零件號 5298527。使用銅絲刷有助于清除積碳。

耐磨環(huán)外徑應符合以下技術(shù)規范：

使用溶劑或蒸汽清洗缸套并用壓縮空氣吹干。

使用清潔的 15W-40 機油潤滑缸套內徑。

讓機油浸入缸套 5-10 分鐘。

使用不起毛的紙巾擦去缸套內側的機油。

一直潤滑缸套的內徑并擦拭干凈，直到紙巾上沒(méi)有灰色或黑色殘余物。

目測檢查缸套的內外周有無(wú)裂紋。

檢查缸套法蘭下有無(wú)裂紋或磨蝕。

使用其他磁性檢查法或染料檢查法同樣可以檢測到裂紋。

檢查外徑表面有無(wú)過(guò)度腐蝕或穴蝕。

一般情況下，有穴蝕的缸套無(wú)法再次使用。

然而，如果穴蝕輕微并能使用細砂布去除，則可以繼續使用缸套。

檢查內徑的縱向劃痕深度是否可用指甲感覺(jué)到。

如果用手指甲能感覺(jué)到劃痕，必須更換缸套。

檢查內徑有無(wú)擦傷或拉傷。

檢查內徑，確定缸套孔的拋光情況。

適度拋光（A）在磨損區產(chǎn)生明亮的鏡面，并帶有原來(lái)的磨痕或顯示腐蝕圖形。

重度拋光（B）在磨損區產(chǎn)生明亮的鏡面，但沒(méi)有原來(lái)的磨痕或腐蝕圖形。

如果發(fā)現嚴重拋光，更換缸套。

使用內徑千分表在活塞行程區域頂部和底部間隔呈 90 度角的四個(gè)位置分別測量缸套的內徑。

測量缸套頂部壓入配合區域外徑。

參考本步驟中的概述部分有助于識別某個(gè)特定缸套。

確保組裝前缸體和所有零件保持清潔。

注 : 不要重復使用墊片。安裝前，確保安裝新的墊片。

如果發(fā)動(dòng)機配有工廠(chǎng)墊片調整缸套，則必須安裝新的工廠(chǎng)墊片 (1)。

• 安裝工廠(chǎng)墊片，使固定鎖舌朝向缸套底部。從缸套底部向上滑動(dòng)墊片，直到固位舌鎖入固位槽。

如果發(fā)動(dòng)機配有維修墊片或者在此修理過(guò)程中機加工了沉孔，則必須安裝正確厚度的新維修墊片。

• 將維修墊片裝入缸套孔中，使墊片對正缸體中間限位座的中心。

注 : 對于缸體沉孔經(jīng)過(guò)機加工的發(fā)動(dòng)機，允許將工廠(chǎng)墊片調整缸套總成安裝到維修墊片的上面。

組裝前使用植物油潤滑缸套 O 形密封圈。

缸套必須在潤滑 O 形圈后的 15 分鐘內安裝完成。

將 O 形密封圈安裝到缸套上。

確保 O 形圈平座在 O 形圈槽中。

將缸套裝進(jìn)缸體。

安裝可繼續使用的缸套時(shí)，將缸套從最初在發(fā)動(dòng)機的位置上旋轉 90 度。推力和止推表面必須朝向缸體的前部和后部。

使用缸套安裝組件（零件號 3162461）座入缸套。

如果缸套沒(méi)有正確入座，將其拆下并檢查缸套孔座和缸套有無(wú)拉痕、毛刺、污垢或墊片（如果配備）失位。

重新安裝缸套。

對于平頂缸套，所測量的缸套突出量應是缸套法蘭高于缸體表面的高度，而與法蘭或防火圈高度無(wú)關(guān)。

測量缸套時(shí)，缸套必須處于夾緊狀態(tài)。

對于耐磨環(huán)缸套，耐磨環(huán)應保持安裝狀態(tài)以便為缸套安裝工具壓板定心。

將缸套安裝工具（零件號 3164606）安裝并擰緊到卡箍上。

旋轉壓板，直到突出量待測區域露出。

平頂缸套

• 使用深度規（零件號 3164438）測量夾緊狀態(tài)下的突出量。

注 : 拆卸任何缸套前，測量所有六個(gè)氣缸。

各單個(gè)氣缸的測量值：

對每個(gè)氣缸進(jìn)行總共六次測量，排氣側三次，進(jìn)氣側三次。如果任何一個(gè)單獨測量值與其他五個(gè)測量值的差異超過(guò)上面列出的技術(shù)規范，或超過(guò)上面列出的最小/最大值技術(shù)規范，參考下面的維修方法。

采用上面獲得的測量結果，計算得到每個(gè)氣缸所有六個(gè)讀數的平均值。將平均讀數應用到下列技術(shù)規范中：

缸體至缸體之間的測量值：

• 最低缸套和最高缸套之間的差值不能大于 0.102 mm (0.004 in]。
• 相鄰氣缸的最大允許差異為 0.051 mm [0.002 in]。

如果缸套平均測量值不符合上述技術(shù)規范，則參考以下的維修說(shuō)明：

修理指導：

• 拆下所有缸套。檢查所有的缸體沉孔墊片和沉孔臺階有無(wú)磨蝕和磨損。參考缸套沉孔臺階繼續使用指南，公告號4383753 ，以檢查沉孔臺階表面區域有無(wú)點(diǎn)蝕、磨蝕或磨損的痕跡。
• 如果任何氣缸上出現磨蝕或磨損，必須對所有六個(gè)氣缸進(jìn)行機加工。參考第 1 節中的步驟 001-058。
• 必須為所有經(jīng)過(guò)機加工的氣缸更換缸套。
• 如沒(méi)有磨蝕或磨損，安裝新缸套并重新測量缸套突出量。
• 如測得的突出量不符合技術(shù)規范，那么必須對沉孔進(jìn)行機加工。
• 如測得的突出量符合技術(shù)規范，那么進(jìn)行維修。

注 : 對于缸體沉孔經(jīng)過(guò)機加工的發(fā)動(dòng)機，無(wú)法用固定式工廠(chǎng)黃銅墊片替代維修墊片。

拆下缸套安裝工具。

安裝活塞和連桿總成前，擦拭缸套內部。采用干凈的布和 15W-40 機油。

注 : 所有發(fā)動(dòng)機在大修或進(jìn)行了涉及到更換一個(gè)或多個(gè)活塞環(huán)組、氣缸套或活塞的維修后，必須進(jìn)行磨合。有關(guān)通用磨合測試概述，請使用以下步驟。參考第 F 節中的步驟 014-999。

• 安裝活塞和連桿總成。參考第 1 節中的步驟 001-054。
• 安裝活塞冷卻噴嘴。參考第 1 節中的步驟 001-046。
• 安裝缸體加強板。參考第 1 節中的步驟 001-089。
• 安裝吸油管。參考第 7 節中的步驟 007-035。
• 安裝油底殼。參考第 7 節中的步驟 007-025。
• 安裝缸蓋。參考第 2 節中的步驟 002-004。
• 用清潔的機油注滿(mǎn)發(fā)動(dòng)機。參考第 7 節中的步驟 007-037。
• 加注潤滑系統。參考第 7 節中的步驟 007-037。
• 加注冷卻系統。參考第 8 節中的步驟 008-018。
• 運轉發(fā)動(dòng)機，檢查有無(wú)泄漏。